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催化燃燒設備RCO

【設備原理】:在催化劑的作用下,有機廢氣在較低的起燃溫度下(250~400℃),發生無焰燃燒,碳氫化合物被氧化分解為CO2和H2O,同時放出大量熱能。

【設備優勢】: 安全性好、凈化效率高、操作費用低

【設備應用】: 中高濃度(500mg/m3-5000 mg/m3)的有機廢氣凈化,低濃度、大風量的廢氣凈化.


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催化燃燒設備RCO

【設備原理】:在催化劑的作用下,有機廢氣在較低的起燃溫度下(250~400℃),發生無焰燃燒,碳氫化合物被氧化分解為CO2和H2O,同時放出大量熱能。

【設備優勢】: 安全性好、凈化效率高、操作費用低

【設備應用】: 中高濃度(500mg/m3-5000 mg/m3)的有機廢氣凈化,低濃度、大風量的廢氣凈化.
 

 

產品展示

DISPLAY
 

 

工作原理
 

在催化劑的作用下,有機廢氣在較低的起燃溫度下(250~400℃),發生無焰燃燒,碳氫化合物被氧化分解為CO2和H2O,同時放出大量熱能,從而達到去除廢氣中的有機物的目的,該方法是凈化有機廢氣、消除惡臭的有效手段之一。
含VOCs的廢氣經風機導入換熱器,經由換熱器加熱后,再通過催化燃燒器,這時廢氣已被加熱至催化分解溫度,通過催化劑床,催化分解會釋放熱能,而VOCs被分解為二氧化碳及水。經凈化后氣體溫度升高,再次進入換熱器與未經處理的VOC廢氣進行熱交換,以此減少能源的消耗。最后,凈化后的氣體從煙囪達標排放到大氣中。

 

裝置工藝

 
01.催化劑
優選貴金屬催化劑(Pt、Pd和Au),具有起燃溫度低(280℃起燃),去除效率高(>95%),具有較高催化活性,同時還耐高溫、抗氧化、耐腐蝕。催化劑改變化學反應速度而本身又不參與反應,反應前后基本沒有消耗,使用壽命長。
02.
廢氣預處理
為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒,廢氣在進入床層之前必須進行預處理,以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
03.
預熱裝置
催化劑都有一個適宜的催化活性溫度,對催化燃燒來說稱為催化劑起燃溫度,必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒。對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合,如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣,溫度可達300℃以上,則不必設置預熱裝置。

 
催化燃燒

技術優勢
 

由于是無火焰燃燒,安全性好,凈化效率高達99%以上,特別適合處理連續排放的氣體
燃燒溫度低,不產生氮氧化物(NOX)等二次污染物
操作費用低,RCO一般在有機廢氣達到一定濃度(1000mg/m3以上)時,凈化裝置中的加熱室不需進行輔助加熱(僅啟動時加熱15-30分鐘),節約了能耗費用
對廢氣燃燒產生的熱量進行了再利用,節約能耗;高效的熱量回收,回收效率≥95%
安全可靠,配有阻火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統等
全自動控制、操作管理方便

 

應用行業
 

RCO設備可直接應用于中高濃度(500mg/m3-5000 mg/m3)的有機廢氣凈化,也可以和活性炭吸附濃縮技術結合,應用于低濃度、大風量的廢氣凈化。
 
催化燃燒設備

RCO處理技術特別適用于熱回收率需求高的場合,也適用于同一生產線上,因產品不同,廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。
 
催化燃燒

涂裝、機電、塑料、化工,汽車、造船、石油、橡膠、印刷油墨、電纜及漆包線等行業廢氣處理,尤其適用于需要熱能回收的企業或烘干線廢氣處理,可將能源回收用于烘干線,從而達到節約能源的目的。


 
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