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脈沖濾筒除塵器

脈沖濾筒除塵器工作時,隨著過濾的不斷進行,濾筒外表的積塵逐漸增多,除塵器的阻力亦逐漸增加。當達到設定值時,清灰控制器發出清灰指令,將濾筒表面的粉塵清楚下來,并落入灰斗,整

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脈沖濾筒除塵器工作時,隨著過濾的不斷進行,濾筒外表的積塵逐漸增多,除塵器的阻力亦逐漸增加。當達到設定值時,清灰控制器發出清灰指令,將濾筒表面的粉塵清楚下來,并落入灰斗,整個過程為過濾、脈沖清灰、出風。

含塵氣體從風口進入灰斗后,一部分較粗塵粒和凝聚的塵團,由于慣性作用直接落下,起到預收塵的作用。進入灰斗的氣流折轉向上涌入箱體,當通過脈沖褶式濾筒時,粉塵被阻留在濾筒的外表面。凈化后的氣體進入濾筒上部的清潔室匯集到出風管排出。除塵器的清灰由脈沖電磁閥及控制儀完成,合理的清灰保證濾筒的使用壽命。

脈沖濾筒除塵器反吹清灰裝置

1、所有過濾器在運轉中按順序自動清洗;

2、特殊的文氏管設計,有效引流大量空氣足以將粉塵震落,清洗效果達到較佳。

脈沖濾筒除塵器安裝方式

1、打開側面保養門,即可很方便地換過濾器,維護方便;

2、特殊設計的密封圖,緊帖過濾器,可保證氣密性。

3、人員在機體外拆裝,無二次污染。

脈沖濾筒除塵器特點

1、脈沖濾筒除塵器由于其核心過濾元件為褶式濾筒,因此,同布袋集塵器相比,大大地節約了空間;

2、合理的設計,使集塵器使用效率高,壓損低,大大地節約能源;

3、安裝、保養不必進入機身內,縮短了停車時間;

4、氣包上配置調壓過濾器,提高噴吹氣體的質量。

脈沖濾筒除塵器與傳統布袋式除塵器的性能對比

1、有效過濾面積提高了2.5-3倍;

2、降低了壓差,提高了處理風量;

3、降低了氣布比,有效的提高了過濾效率;

4、脈沖反吹系統工作效率提高,節省能耗;

5、濾筒元件變短變少,有利于安裝;

6、文氏管、龍骨免除,結構簡單;

7、大大提升了除塵備件的使用壽命,降低設備的停機次數。

脈沖濾筒除塵器性能選擇 

1、除塵器選型的主要技術參數為風量、氣體溫度、含塵溫度、含塵濃度與濕度。根據工藝設計的風量、氣體溫度、含塵濃度的_值,按略小于技術性能表中的數值為原則,其相對應的收塵器型號,即為所需要的收塵器型號。

2、表中耗氣量為工廠集中供氣時的情況,如單獨使用空壓機時,表中的耗氣量要放大到1.5倍。壓縮空氣耗氣量欄中,所提出的耗氣量為該型號設備的_耗氣量。

3、設備外形尺寸見附圖及尺寸表。我公司還可根據用戶現場場地情況設計符合用戶要求外形的除塵器。

六、操作及說明 

1、設備在投入使用前應檢查設備上的風機運轉是否正常,有無異常雜聲或不良狀況,否則要停機待修。檢查電磁脈沖閥是否正常工作,壓縮空氣是否處于0.5~0.7MPa,否則給予調整。

2、脈沖自動清灰的調整。詳閱脈沖控制儀使用說明書,調整脈沖間隔、脈沖寬度,脈沖間隔的調整視粉塵量的大小,一般情況可設置在10秒左右,脈沖寬度可設置在0.1秒左右。

3、對貯存在集灰筒的粉塵要定時、定期清理。

4、設備運行后應對設備的收塵效果進行目測監視,如發現凈氣出口有明顯的粉塵飛出,則說明除塵器內的濾筒有松動或已損壞,應及時檢查換。濾筒要進行半年一次清洗,清洗方法:應將濾筒小心拆下,用清水沖洗干凈晾干即可,不得與硬物碰撞,以防劃傷濾料,降低收塵效果,濾筒拆卸按“替換方法”進行。

5、設備定期保養,確保正常運行。

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